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硬度是衡量材料軟硬程度的一個性能指標。硬度是材料在一定條件下抵抗另一本身不發(fā)生殘余變形物體壓力的能力。抵抗的能力越大，硬度越高，反之則硬度低。硬度試驗是判斷金屬材料或產品件質量的重要手段

一、常用硬度指標及測試原理

1.布氏硬度（HB）

布氏硬度（HB）的測量方法是以固定載荷（一般為 3000kg）將特定尺寸（直徑通常為 10mm）的淬硬鋼球壓入材料表面，保持一定時間后卸去載荷，通過 “載荷與壓痕面積的比值" 計算布氏硬度值。布氏硬度計適用于硬度較低、組織較均勻的材料（如未淬火鋼、鑄鐵等）。

2. 洛氏硬度（HR）

當材料布氏硬度 HB>450，或試樣尺寸過小時，布氏硬度試驗不再適用，需采用洛氏硬度（HR）計量。其核心是通過 “壓痕深度" 計算硬度，根據材料硬度差異分為三種標度：

HRA：采用 60kg 載荷 + 頂角 120° 的金剛石圓錐壓頭，適用于硬度高的材料（如硬質合金）。

HRB：采用 100kg 載荷 + 直徑 1.58mm 的淬硬鋼球壓頭，適用于硬度較低的材料（如退火鋼、鑄鐵）。

HRC：采用 150kg 載荷 + 頂角 120° 的金剛石圓錐壓頭，適用于硬度很高的材料（如淬火鋼）。

3. 維氏硬度（HV）

維氏硬度的測試方法是，以 120kg 以內的載荷，將頂角 136° 的金剛石方形錐壓入材料表面，通過 “壓痕凹坑表面積與載荷的比值" 計算維氏硬度值。

使用維氏硬度的測試范圍廣，可用于從軟金屬到硬質合金的多種材料，精度較高，但操作相對復雜。